อลูมิเนียมออกไซด์ผสมสีขาวและกรวดขัดอื่น ๆ

ในอุตสาหกรรมการเจียรและขัดเงา อลูมิเนียมออกไซด์ผสมสีขาวเป็นหนึ่งในสารกัดกร่อนที่เก่าแก่ที่สุด แตกต่างจากสารกัดกร่อนชนิดอื่นหรือไม่? ด้านล่างนี้เราจะเปรียบเทียบคุณลักษณะของสารกัดกร่อนต่างๆ ในสองด้านของการผลิตเครื่องมือขัดและเครื่องมือขัด:

1. สื่อพ่นทราย

อลูมิเนียมออกไซด์ผสมสีขาว เป็นสารกัดกร่อนที่ละลายผงอะลูมิเนียม-ออกซิเจนให้เป็นของเหลวและควบแน่นโดยการทำให้เย็นลง ยิ่งอัตราส่วนองค์ประกอบ Al2O3 สูง (ปริมาณ Al2O3 ของอลูมินาผสมสีขาวคือ 99%) ความแข็งและความสามารถในการตัดและการบดก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น นับตั้งแต่การผลิตจำนวนมากเริ่มขึ้นในต้นศตวรรษที่ 20 อลูมิเนียมออกไซด์ผสมสีขาวได้ถูกนำมาใช้ในงานเจียรส่วนใหญ่ อลูมินาผสมสีขาวสามารถใช้สำหรับการบดละเอียดของโลหะผสมอลูมิเนียม สแตนเลส โลหะ ทำความสะอาดพื้นผิวของเหล็กคาร์บอน โลหะผสมโครเมียม โลหะผสมโมลิบดีนัม ซีเมนต์คาร์ไบด์ และโลหะอื่น ๆ และยังสามารถใช้กับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น อะคริลิก พลาสติก ผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่ ไม้ การทู่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและแก้ว

อลูมิเนียมออกไซด์ผสมสีน้ำตาล อัตราส่วนองค์ประกอบของอลูมินาผสมสีน้ำตาลต่ำกว่าคอรันดัมสีขาวเล็กน้อย และความบริสุทธิ์ของเกรดแรกคือ 93-96% นอกจากนี้ยังเป็นสารขัดเทียมที่ทำโดยวิธีการหลอม อย่างไรก็ตาม วัตถุดิบของอลูมินาผสมน้ำตาลคืออะลูมิเนียม ไม่ใช่อลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่า นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ถลุงคอรันดัมสีน้ำตาลมักจะแบ่งออกเป็นเกรดต่าง ๆ ซึ่งเกิดจากความแตกต่างในการก่อตัวของผลึกในส่วนต่าง ๆ ของถนนถลุง ดังนั้นคุณภาพของคอรันดัมสีน้ำตาลจึงแตกต่างกันอย่างมาก ความเหนียวของคอรันดัมสีน้ำตาลชั้นหนึ่งนั้นสูงกว่าคอรันดัมสีขาว ซึ่งทำให้การขัดคอรันดัมสีน้ำตาลเป็นสารขัดถูความแข็งสูงขั้นพื้นฐานสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน สำหรับการพ่นทรายขนาดใหญ่บนโลหะ เหล็กคาร์บอน แก้ว และวัสดุอื่นๆ อลูมินาผสมสีน้ำตาลเป็นตัวเลือกที่ดี

โกเมนขัด ความแข็งของสารกัดกร่อนโกเมนเป็นผู้นำในกลุ่มสารกัดกร่อนตามธรรมชาติ เป็นทรายธรรมชาติชนิดหนึ่ง ความแข็งของโกเมนที่มีความบริสุทธิ์สูงคือ Mohs 8.5 เช่นกัน พื้นผิวด้านหน้าเตรียมไว้สำหรับการพ่นทราย ฯลฯ ซึ่งประหยัด โกเมนบางชนิดมีแร่ธาตุที่เกี่ยวข้อง เช่น ออมมาไทต์ ซึ่งอาจส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของโกเมน ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการระเบิดด้วย

ซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำ เป็นสารขัดถูที่มีความแข็งสูงกว่าสารกัดกร่อนที่ทำจากคอรันดัม กระบวนการถลุงสารกัดกร่อนซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำเป็นกระบวนการผสมทรายควอทซ์และแอนทราไซต์ (หรือปิโตรเลียมโค้ก) ลงในเตาต้านทานกราไฟท์ขนาดใหญ่เพื่อทำปฏิกิริยา ความแข็งของซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำเกรด 1 สูงมากถึง Mohs 9.2 และปริมาณ SiC สามารถเข้าถึงได้ถึง 98% ในเวลาเดียวกัน ความเปราะบางมีขนาดใหญ่ และอนุภาคจะถูกทำลายอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการเจียรเพื่อสร้างคมตัดใหม่ ดังนั้นความสามารถในการเจียรจึงสูงกว่าสารกัดกร่อนที่ทำจากคอรันดัม เหมาะสำหรับการทำความสะอาดและการพ่นทรายเซรามิก หินอ่อน และหินแกรนิต และยังสามารถใช้สำหรับการเจียรแก้ว อลูมิเนียมอัลลอยด์ ผลิตภัณฑ์ทองแดง และหยกอีกด้วย

ซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว กระบวนการผลิตซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียวนั้นคล้ายคลึงกับซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำ แต่ซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียวมักจะไม่ใช้แอนทราไซต์ แต่ใช้ปิโตรเลียมโค้กเป็นวัตถุดิบหลักและเติมเกลือ ความบริสุทธิ์ของซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียวสูงกว่าซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำ และมีปริมาณ SiC อยู่ที่ 99% ความแข็ง Mohs อยู่ที่ 9.4-9.5 ซึ่งทำให้ซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียวมีฤทธิ์กัดกร่อนมากเป็นอันดับสองรองจากเพชรสังเคราะห์ สำหรับโลหะผสมแมกนีเซียม โลหะผสมไทเทเนียม และโลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีความแข็งสูง ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวสามารถตัดได้อย่างรวดเร็ว โดยมีความคมสูง นอกจากนี้ สำหรับวัสดุพิเศษที่ไม่ใช่โลหะ เช่น แก้วแคลเซียมซิลิเกต แก้วควอทซ์ แก้วบอโรซิลิเกต แก้วแสง เครื่องประดับและหยก ฯลฯ ยังแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการเจียรที่ดีเยี่ยมอีกด้วย

สื่อการระเบิดลูกปัดแก้ว ความแข็งของเม็ดแก้วคือ Mohs 5-6 และรูปร่างของอนุภาคทรงกลมจะไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนแบบทำลายล้างบนพื้นผิวชิ้นงาน เม็ดแก้วที่ใช้สำหรับการขัดผิวด้วยการยิงพื้นผิวคือแก้วโซดาไลม์ที่ผลิตโดยวิธีการลอยตัวด้วยเปลวไฟหลังจากที่แก้วรีไซเคิลถูกหลอมใหม่ในเตาเผา อิทธิพลของคุณภาพของวัตถุดิบที่มีต่อเม็ดแก้วอยู่ที่สารตกค้างของโลหะหนัก เม็ดแก้วที่มีปริมาณโลหะสูงจะส่งผลต่อความเรียบของการพ่นทราย และยังทำปฏิกิริยากับวัสดุชิ้นงานได้ง่ายอีกด้วย ลูกปัดแก้วมีราคาประหยัดและสามารถนำไปใช้ตกแต่งพื้นผิวของวัสดุโลหะต่างๆ ได้ ผลของการพ่นทรายจะสว่างกว่าการขัดเชิงมุมครั้งก่อน

ลูกปัดเซรามิกพ่นเมดา (ลูกปัดเซอร์โคเนีย) เม็ดเซรามิกยังเป็นสารขัดเทียมที่ผลิตโดยวิธีฟิวชัน และรูปร่างของอนุภาคจะเป็นทรงกลม วัตถุดิบหลักในการผลิตลูกปัดเซรามิกคือทรายเพทายซึ่งคาดว่าจะมีราคาแพงมาก อย่างไรก็ตาม เม็ดบีดเซรามิกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขัดละเอียดของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนการบิน วัสดุสแตนเลส โลหะผสมแมกนีเซียมอลูมิเนียม โลหะผสมไทเทเนียม และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เนื่องจากข้อดีของการขัดผิวที่ไม่แตกหัก ไม่ก่อมลพิษ ความสว่างสูงและบริการที่ยาวนาน ชีวิต. สามารถเพิ่มความสวยงามให้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์โลหะได้ ในด้านการบิน นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงความต้านทานความล้าของโลหะและขจัดความเครียดที่พื้นผิวได้ และโอกาสในการพัฒนาก็กว้างมาก

ทรายเปลือกวอลนัท ทรายวอลนัทหรือที่รู้จักกันในชื่อทรายเปลือกวอลนัทเป็นกระบวนการทำลายวอลนัทแห้ง แกะเปลือกออก แล้วบดเป็นอนุภาคขนาดต่างๆ ความแข็งของการขัดทรายวอลนัทคือ 2.5-3.0 ซึ่งแตกต่างกันไปตามหลุมลูกพีชชนิดต่างๆ เปลือกวอลนัทคุณภาพดีผ่านการตากเปลือกวอลนัทป่าภูเขาฉางไป๋และมีความแข็งสูงกว่าเปลือกวอลนัทที่ปลูกเทียม แม้ว่าความแข็งของการขัดเปลือกวอลนัทจะไม่สูง แต่คุณสมบัติที่โดดเด่นคือการดูดซับน้ำมันที่แข็งแกร่ง ดูดซับน้ำมันได้ดี สามารถใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวของวัสดุที่เปื้อน เช่น เครื่องยนต์ที่มีคราบน้ำมัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาด นอกจากนี้ ทรายเปลือกวอลนัทยังใช้สำหรับตกแต่งพื้นผิวของเครื่องมือผ่าตัด เครื่องดนตรีโลหะ ไม้กอล์ฟ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ และการขัดจะไม่ทำให้ชิ้นงานเสียหาย

สารระเบิดโซเดียมไบคาร์บอเนต (เบกกิ้งโซดาขัด) สารขัดถูโซเดียมไบคาร์บอเนตเป็นอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ทำโดยวิธีการสังเคราะห์ทางกายภาพ ละลายน้ำได้ ไม่เกิดประกายไฟระหว่างการพ่นทราย และไม่ทำให้ชิ้นงานที่อยู่ใต้ไพรเมอร์เสียหาย ความแข็ง Mohs อยู่ที่ 2.5-3.0 และมักใช้ในการทำความสะอาดสีรถยนต์และการทำความสะอาดเรือบรรทุกน้ำมันในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ในต่างประเทศมีการใช้โซเดียมไบคาร์บอเนตเป็นวัสดุพ่นทรายทางทันตกรรมด้วย หลังจากพ่นทรายด้วยโซเดียมไบคาร์บอเนตแล้ว ก็ทำความสะอาดง่ายด้วยน้ำและไม่ก่อให้เกิดมลภาวะ

2. อุตสาหกรรมเครื่องมือขัดถู

อลูมิเนียมออกไซด์ผสมสีขาว รหัสการขัดถูคือ WA/WFA หรือเรียกอีกอย่างว่าคอรันดัมสีขาว และการลับคมได้เองนั้นค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับสารขัดถูแบบดั้งเดิม เหมาะสำหรับการผลิตงานตัดต่างๆ งานเจียรหยาบ งานเจียรละเอียด งานขัดหยาบ และผลิตภัณฑ์ขัดงานขัดละเอียด เม็ดอลูมิเนียมออกไซด์สีขาวสามารถพบได้ในผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่างๆ เช่น ล้อเจียรแก้ว หัวเจียร แผ่นตัดเรซิน แผ่นเจียร สารกัดกร่อนเคลือบ และหินลับมีด สารกัดกร่อนเหล่านี้มุ่งเป้าไปที่ผลิตภัณฑ์โลหะธรรมดาเป็นหลัก อลูมิเนียมออกไซด์ผสมสีขาวครองสัดส่วนขนาดใหญ่ในตลาดสารขัดถู และผู้ผลิตหลายรายทำงานกันอย่างหนักมาหลายปี ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของคอรันดัมขาวได้อย่างมาก สารกัดกร่อนคอรันดัมสีขาวไม่เพียงแต่มีขนาดอนุภาคที่สมบูรณ์เท่านั้น แต่ยังไปในทิศทางที่มีโซเดียมต่ำและมีความหนาแน่นรวมสูงอีกด้วย นอกจากนี้ คอรันดัมสีขาวเคลือบอิริเดียมที่พัฒนาโดยใช้คอรันดัมสีขาวเป็นหลักมีความเหนียวและความสามารถในการละลายน้ำได้สูงกว่าคอรันดัมสีขาวธรรมดา ซึ่งสามารถใช้เป็นทางเลือกในการปรับปรุงคุณภาพของเครื่องมือขัดได้

อลูมิเนียมออกไซด์ผสมสีน้ำตาล รหัสการเสียดสีคือ A เรียกอีกอย่างว่าคอรันดัมสีน้ำตาล ความเหนียวของมันสูงกว่า WA และการลับคมได้เองนั้นไม่ดีเท่ากับอะลูมิเนียมออกไซด์สีขาว คุณสมบัติพื้นฐานและความเหนียวสูงของอลูมินาผสมน้ำตาลทำให้เหมาะสำหรับจานเจียร ล้อเจียรแบบแห้งแล้ง สารกัดกร่อนที่เคลือบขัด ฯลฯ นอกจากนี้ คอรันดัมสีน้ำตาลยังมีแนวโน้มกว้างในการผลิตผลิตภัณฑ์ขัดคุณภาพสูงร่วมกับเซอร์โคเนียมอะลูมิเนียมออกไซด์ ประการที่สาม การเผาอลูมินาหลอมละลายสีน้ำตาลที่อุณหภูมิหนึ่งสามารถเพิ่มความสามารถในการชอบน้ำและความแข็งแรงของคอรันดัมสีน้ำตาล ลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของคอรันดัมสีน้ำตาล และปรับปรุงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำ รหัสที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคือ C หรือที่เรียกว่าคาร์บอรันดัมสีดำ ซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำมีลักษณะความแข็งสูงกว่าคอรันดัม ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตเครื่องมือขัดสำหรับการเจียรหินอ่อน คอนกรีต และซีเมนต์ เม็ดกรวดคาร์บอรันดัมสีดำส่วนใหญ่ใช้สำหรับสารกัดกร่อนแบบเคลือบ โดยส่วนใหญ่ใช้ซีรีส์ทราย P ของซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำ ซึ่งใช้สำหรับการเจียรโลหะ พื้นผิวไม้ และผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่ด้วยมือ

ซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว รหัสสารกัดกร่อนคือ GC หรือเรียกอีกอย่างว่าคาร์บอรันดัมสีเขียว GC มีความแข็งกว่าซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำและบดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า ส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องมือขัดสำหรับหินแกรนิต เซรามิก แก้ว และการตกแต่งกระเบื้อง และยังเหมาะสำหรับการผลิตล้อเจียรอเนกประสงค์ หินลับมีดเหล็กแบริ่ง หินลับมีดสำหรับการกลั่น ล้อเจียร PVC และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ นอกจากนี้ เนื่องจากคาร์บอรันดัมสีเขียวเป็นสารขัดถูที่มีความแข็งสูงสุดในบรรดาสารขัดถูที่ไม่แข็งยิ่งยวด จึงมักถูกเติมลงในสารขัดถูเพชรเพื่อลดต้นทุนและการเติม

อลูมินาผสมสีชมพู/อะลูมิเนียมออกไซด์ผสมทับทิม รหัสที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคือ PA ชื่ออื่นของ PA คืออลูมิเนียมออกไซด์ผสมโครเมียม อลูมินาผสมสีชมพูยังเป็นสารกัดกร่อนอลูมินาผสมอีกด้วย เมื่อเติมโครเมียมออกไซด์ 0.5-2% ในระหว่างกระบวนการถลุง โครงสร้างผลึกของอลูมินาจะเปลี่ยนไป ซึ่งแสดงความแข็งแรงเชิงกล ความเหนียว และความถ่วงจำเพาะที่ดีกว่าคอรันดัมสีขาว อลูมินาผสมสีชมพูเหมาะสำหรับการผลิตสารขัดถูแบบยึดติด เช่น ล้อเจียรแบบแก้วและล้อเจียรแบบยึดด้วยเรซิน และไม่ค่อยมีการใช้ในวัสดุขัดถูแบบเคลือบ วัสดุเป้าหมายก็เป็นวัสดุโลหะเป็นหลักเช่นกัน โครงสร้างผลึกที่เป็นเอกลักษณ์ของอลูมินาผสมสีชมพูสามารถขจัดความร้อนระหว่างการเจียร ลดการอุดตันของพื้นผิวโลหะ และปรับปรุงความคมของล้อเจียร

คอรันดัมคริสตัลเดี่ยว รหัสที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคือ MA ชื่ออื่นคือ Monocrystalline Alumina การถลุงคอรันดัมผลึกเดี่ยวเป็นกระบวนการหลอมรวมผลิตภัณฑ์อลูมินาและผลิตภัณฑ์โลหะผสมผสมสีขาว อนุภาคที่ถูกถลุงเป็นผลึกที่เป็นอิสระ และการแบ่งขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันไม่ได้ถูกทำลายโดยกลไก ดังนั้นความเหนียวและความแข็งแรงของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจึงดีกว่าของ WA และ PA และสามารถยึดติดกับสารยึดเกาะได้แนบสนิทยิ่งขึ้น Monocrystalline Alumina ใช้เป็นหลักในการผลิตล้อเจียรเซรามิกและล้อเจียรตัด สำหรับการเจียรเหล็กแบริ่ง โลหะผสมไททาเนียม โลหะผสมวาเนเดียม เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก และแผ่นป้องกันลายนิ้วมือ ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือขัดได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

เซอร์โคเนียผสมอลูมิเนียมออกไซด์ รหัสที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคือ ZA อลูมิเนียมออกไซด์ผสมเซอร์โคเนียเป็นสารขัดถูธรรมดาที่มีความต้านทานการสึกหรอสูงที่สุด (ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนที่ค่อนข้างแข็งเป็นพิเศษ) จนถึงขณะนี้ ทำจากวัสดุเซอร์โคเนียมและอลูมินาผ่านการถลุงที่อุณหภูมิสูงและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว การใช้เซอร์โคเนียอลูมินาโดยทั่วไปคือการผลิตล้อเจียรสำหรับงานหนัก กลไกการบดอัดอนุภาคของเซอร์โคเนียมคอรันดัมยังต้องอาศัยการหลุดออกของสารกัดกร่อนเพื่อสร้างพื้นผิวคมตัดใหม่ แต่ละครั้งที่อนุภาคหลุดออกไป ผลึกเซอร์โคเนียมคอรันดัมก็จะหลุดออกไป ขนาดผลึกของเซอร์โคเนียอลูมิเนียมออกไซด์คือหนึ่งในยี่สิบของขนาดอลูมิเนียมออกไซด์สีขาว มีความเหนียวมากกว่าอลูมิเนียมออกไซด์สีน้ำตาลหลายสิบเท่า และกำลังรับแรงอัดและความหนาแน่นรวมนั้นสูงกว่าเม็ดอลูมิเนียมออกไซด์ธรรมดามาก อลูมิเนียมออกไซด์ผสมเซอร์โคเนียมสามารถใช้สำหรับการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางล้อเจียรแก้ว, ล้อเจียรสำหรับงานหนัก, ล้อเจียรตัดเรซิน, ล้อเจียรรางรถไฟและสารกัดกร่อนและแผ่นขัดอื่น ๆ ล้อเจียรไนลอนแบบยืดหยุ่นและสารกัดกร่อนเคลือบอื่น ๆ ในการแปรรูปเครื่องมือกล และประสิทธิภาพได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ชัดเจน. อลูมิเนียมออกไซด์ผสมเซอร์โคเนียเหมาะสำหรับการเจียรด้วยเครื่องจักรหนัก เช่น เครื่องตัดกำลังสูง เครื่องเจียรงานหนัก และการเจียรอุปกรณ์อัจฉริยะ

เซรามิกอลูมิเนียมออกไซด์ (SG abrasive/Sol-gel อลูมิเนียมออกไซด์) รหัสที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคือ SG กระบวนการผลิตเม็ดขัด SG มีความซับซ้อนมากขึ้นและยังล้มล้างวิธีการถลุงแบบขัดถูแบบดั้งเดิมอีกด้วย มันทำโดยการละลายวัตถุดิบทางเคมี การเติมสารเติมแต่งเพื่อทำเยลลี่ และการทำให้เย็นลงและการเผา กลไกการบดของเซรามิกอลูมิเนียมออกไซด์คือการแตกและหลุดออกจากอนุภาคขนาดนาโน เป็นไปได้ว่าสิ่งนี้จะปฏิวัติวงการไปมากเพียงใดในการปรับปรุงการลับคมในตัวซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนและมีอายุการใช้งานยาวนาน ไม่เพียงเท่านั้น ผู้ผลิตเซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์ขั้นสูงยังได้สร้างสรรค์นวัตกรรมใหม่ๆ ในด้านรูปทรงของอนุภาคอีกด้วย อนุภาคเกล็ดสามเหลี่ยม อนุภาคปิรามิดสามเหลี่ยม และอนุภาคเรียงเป็นแนวล้วนเป็นเซรามิกคอรันดัมรูปแบบใหม่ทั้งหมด เม็ดขัด SG ถูกคิดค้นโดยบริษัท 3M และบริษัทสารขัดถูที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ เช่น Saint-Gobain และแหวนม้าเยอรมัน ได้พัฒนาผลิตภัณฑ์เซรามิกคอรันดัมของตนเอง แต่ประสิทธิภาพไม่ดีเท่าซีรีส์ 3M Cubitron เม็ดขัดเซรามิกสามารถใช้สำหรับการเจียรละเอียดของเหล็กพิเศษ เช่น การเจียรแผ่นการบินและอวกาศ เหล็กแบริ่งความแข็งสูง โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม และโลหะผสมไททาเนียม การส่งเสริมคอรันดัมเซรามิกทำให้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการบด ประหยัดแรงงาน และต้นทุนการขัดเงาที่ตามมา ประสิทธิภาพการทำงานของล้อเจียรแก้ว ล้อเจียรเคลือบ และล้อเจียรเรซินที่ได้รับการปรับปรุงตามลำดับความสำคัญ ทำให้เกิดเงื่อนไขสำหรับการเจียรและการตัดด้วยหุ่นยนต์