Zirconia Alumina ทำจากวัสดุอลูมินาและเซอร์โคเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบ หลังจากการถลุงที่อุณหภูมิสูงที่ 2,700°C จะถูกสร้างขึ้นด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลแบบพิเศษและการกัดลูกบอล Barmac มีคุณภาพสูง แข็งมาก โครงสร้างกะทัดรัด และมีคริสตัลชนิดพิเศษ โครงสร้างยูเทคติกเดนไดรต์ ตามเนื้อหาของ ZrO2 อลูมินาเซอร์โคเนียสามารถแบ่งออกเป็นอลูมินาเซอร์โคเนีย ZA25 (ZrO225%) และอลูมินาเซอร์โคเนีย ZA40 (ZrO2 40%)
อลูมินาเซอร์โคเนียแตกต่างจากอลูมินาหลอมรวมและซิลิกอนคาร์ไบด์ทั่วไปที่มีการลับคมในตัวเอง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า ใช้สำหรับทำล้อเจียร ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานและความคมของล้อเจียรได้อย่างมาก และสำหรับการเจียรและตัดชิ้นงานที่มีความแข็งสูง ความต้านทานการสึกหรอจะเห็นได้ชัดเป็นพิเศษ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตล้อเจียรงานหนัก ล้อเจียรที่ยึดด้วยเรซิน แผ่นตัด ผลิตภัณฑ์ที่ทนต่อการสึกหรอ เครื่องมือขัดคุณภาพสูง ฯลฯ เซอร์โคเนียอลูมินาเหมาะสำหรับการเจียรชิ้นส่วนเหล็ก ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ ความร้อน- เหล็กทน, โลหะผสมไทเทเนียม, โลหะผสมนิกเกิล, โลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมไทเทเนียมทังสเตน และวัสดุอื่น ๆ ความสามารถในการบดสูงกว่าวัสดุขัดธรรมดา
ลักษณะของอลูมินาเซอร์โคเนีย:
- ความเหนียวของเซอร์โคเนียสูงมาก ประมาณ 13-15 เท่าของอลูมิเนียมออกไซด์สีน้ำตาล
- ขนาดคริสตัลของเซอร์โคเนียมีขนาดเล็กมาก (ขนาดคริสตัลคุณภาพสามัญของ HAIXU คือ 18-20um, ขนาดคริสตัลคุณภาพสูงของ HAIXU คือ 10-12um) ซึ่งเป็นหนึ่งในยี่สิบของอลูมินาผสมอิเล็กตรอนธรรมดา ขนาดคริสตัลที่เล็กลงสามารถสร้างขอบที่มีความคมเล็กๆ น้อยๆ อย่างต่อเนื่องในระหว่างการเจียร ดังนั้นอายุการใช้งานจึงดีขึ้น
- ความหนาแน่นรวมของเซอร์โคเนียอยู่ในระดับสูง (1.9-2.45g/cm3) ในขณะที่ความหนาแน่นรวมของคอรันดัมหลอมธรรมดา เช่น อลูมิเนียมออกไซด์สีขาวและอลูมิเนียมออกไซด์สีน้ำตาลคือ 1.55-1.95g/cm3 อลูมินาเซอร์โคเนียเหมาะสำหรับการผลิตล้อเจียรความเร็วสูง ล้อเจียรงานหนัก แผ่นตัด และเครื่องมือขัดอื่น ๆ
ความแตกต่างระหว่าง ZA25 และ ZA40:
ล. ZA25 มีปริมาณอลูมินาสูงกว่า ZA40 ซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทนต่อการสึกหรอ เช่น ค้อนที่ทนต่อการสึกหรอ ล้อเจียรงานหนัก เครื่องมือขัดแบบยึดติด ฯลฯ
ล. การลับคมในตัวเอง ความแข็ง และความเหนียวของ ZA40 นั้นดีกว่า ZA25 เหมาะสำหรับแผ่นตัด, ล้อตัดและเจียรรางรถไฟ, ล้อเจียรเรซินระดับสูง, สารกัดกร่อนเคลือบ ฯลฯ
| ปริมาณสารเคมี | ||
| รายการ | ZA25 | ZA40 |
| AL2O3 | 70-72% | 55-57% |
| ZrO2 | 24-30% | 35-44% |
| TiO2 | สูงสุด 1.0% | สูงสุด 0.8% |
| เฟ2O3 | สูงสุด 0.3% | สูงสุด 0.25% |
| SiO2 | สูงสุด 0.8% | สูงสุด 0.6% |
| คุณสมบัติทางกายภาพ | ||
| รายการ | ZA25 | ZA40 |
| แรงดึงดูดเฉพาะ | 4.30ก./ซม3 | 4.60ก./ซม3 |
| ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม | 1.90-2.30ก./ซม.3 | 2.15-2.45ก./ซม.3 |
| ความแข็งของปม | 1600 | 1450 |
| จุดถลุง | 1950 ℃ | 1900 ℃ |
| รูปทรงคริสตัล | โมโนคลินิก tetragonal | |
| คุณสมบัติทางเคมี | แอมโฟเทอริก | |
| ปฏิกิริยากับกรดและด่าง | เลขที่ | |
| ปฏิกิริยากับคาร์บอน | ขึ้นรูปคาร์ไบด์ตั้งแต่ 1,650 ℃ | |
| ขนาดคริสตัล | HXB ซีรีส์18-20um，HXA ซีรีส์ 10-12um | |
| อุณหภูมิบริการสูงสุด | 1600 ℃ | |
| สี | สีเทา | |
| ความจุความร้อนจำเพาะ(cal/gC) | 0.2205(50-500℃) | |
| การนำความร้อน | 0.2718 แคล/ซม.2.วินาที.℃ | |
| การขยายตัวเชิงเส้น (X10-6) | 6.82(100-700℃) | |
ขนาดที่มีจำหน่าย：
| F-Grit (สำหรับเครื่องมือขัดแบบยึดติด) | 6 # 8 # 10 # 12 # 14 # 16 # 20 # 22 # 24 # 30 # 36 # 40 # 46 # 54 # 60 # 70 # 80 # 90 # 100 # 120 # 150 # 180 # 220 # |
| P-Grit(สำหรับเครื่องมือขัดเคลือบ) | 24#30#36#46#54#60#70#80#90#100#120#150#180#220# |
| ส่วนทรายและผงละเอียด (สำหรับวัสดุทนไฟ) | 0-0.5มม.,0-1มม.,1-3มม.,3-5มม.,5-8มม.,100#-0,200#-0,320#-0 |
การใช้งาน:
- ใช้ในการผลิตล้อเจียรงานหนัก ล้อเจียรแข็ง และล้อเจียรที่เชื่อมด้วยเรซินระดับสูง
- ใช้สำหรับบดและตัดวัสดุที่บดยาก
- ใช้สำหรับใบตัดคุณภาพสูง ใบเจียร ล้อขัดเงา ฯลฯ
- ใช้ในการผลิตสารขัดถูแบบเคลือบ เช่น กระดาษทราย สายพานขัด ล้อขัดแบบยืดหยุ่น แผ่นไฟเบอร์ ล้อขัดไนลอน เป็นต้น ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการขัดและประสิทธิภาพในการทำงาน
- ใช้ในการผลิตค้อนและวัสดุบุผิวที่ทนต่อการสึกหรอ
- ใช้สำหรับพ่นทราย เหมาะสำหรับหินอ่อน เหล็กแข็งพิเศษ เหล็กหล่อ และวัสดุอื่นๆ
- ใช้สำหรับวัสดุทนไฟระดับสูง เช่น แบบหล่อได้ หัวฉีดที่น่ารำคาญ หัวฉีดแบบเลื่อน ฯลฯ
